Recycling Technologies

BATTIA

Extraemos más valor de cada batería

BATTIA desarrolla una plataforma inteligente de reciclaje de baterías que preserva el valor de los materiales y recupera materiales críticos de baterías de vehículos eléctricos

Partners

Quiénes somos

Garantizando el futuro de los metales críticos
para una industria de baterías más soberana

BATTIA es una empresa de deep-tech que desarrolla una nueva forma de reciclar baterías de vehículos eléctricos, recuperando metales críticos con alta pureza mediante un proceso más eficiente, selectivo y sostenible.

Fundada en

2025

Spin-off científico-tecnológica alineada con las prioridades estratégicas de Europa

Ubicación

España

Industrial Technology Hub

Financiación

7.8M€

PERTE RENOCICLA concedido

Equipo & Tecnología

Equipo Multidisciplinar y Tecnología Propia

Equipo fundador con experiencia en F1, FE, captación de capital DeepTech y liderazgo global en energías renovables, impulsado por tecnologías industriales propias y un modelo centrado en I+D respaldado por más de 20 doctores.

Capacidad

1000

ton/año (planta piloto)

Equipo I+D

+20

PhDs en investigación y desarrollo

Madurez

Actualmente en

TRL 4

→ TRL 6 en 2027

Proyección 2030

6M€

facturación estimada

Respaldo

Respaldo institucional

Proyecto estratégico de país impulsado por las administraciones. Socios tecnológicos de referencia como CEIT y TEKNIKER, con tracción real de clientes y proveedores

PERTE · 7.8M€ Gobierno de España Instituciones públicas

"Convertimos baterías fin de vida en materias primas críticas recicladas, listas para reintegrarse en la cadena de valor europea."

Nuestra tecnología

Tres fases. Un único proceso integrado.

01

Descarga y desmontaje

Procesamos de forma segura baterías al final de su vida útil y dañadas mediante desmontaje inteligente, permitiendo acceder selectivamente a los componentes de la batería y reducir mezclas innecesarias de materiales.

Otros: manual → BATTIA: inteligente y selectivo
02

Pretratamiento mecánico

Separamos y acondicionamos los componentes de la batería para generar corrientes de materiales adecuadas para su posterior recuperación, minimizando la contaminación cruzada y preservando su valor.

Otros: indiscriminado → BATTIA: selectivo
03

Recuperación Avanzada de Materiales

Transformamos los materiales recuperados en materias primas críticas de alta pureza mediante procesos avanzados de recuperación, maximizando el valor de los materiales contenidos en cada batería.

Otros: recuperación masiva → BATTIA: recuperación selectiva - hidrometalurgia

Economía circular de las baterías

BATTIA cierra el ciclo: recupera materiales y devuelve materias primas críticas a la cadena de valor europea.

End-of-Life
EV use: First Life
2nd Life
End-of-Life
RECYCLING
Cathod Active Material Producers
Battery Production
BATTIA

Ciclo circular

Battery lifecycle

El ciclo de vida de las baterías de litio: del uso en vehículos eléctricos a la degradación, el reciclaje BATTIA y la recuperación de materias primas críticas que regresan a la cadena de valor.

First Life
2nd Life
End-of-Life
Recycling
Material Recovery
Battery Production

Pasa el cursor por cada fase para ver su detalle.

EV use: First Life

Primera vida — Vehículo eléctrico

Uso principal

Las baterías se incorporan a vehículos eléctricos donde cumplen su uso principal en movilidad durante varios años antes de degradar su capacidad útil.

EV vehículos eléctricos
Use Phase 8-10 años

2nd Life · Extended Use Phase

Segunda vida — Vida extendida

Reutilización

Vida extendida en aplicaciones de menor exigencia: uso residencial, almacenamiento estacionario para energías renovables y micromovilidad urbana (bicis, patinetes, carretillas).

Residencial y estacionario
Urban e-mobility micromovilidad

End-of-Life · Recycling

Fin de vida

Entrada al reciclaje

Las baterías llegan al final de su vida útil y entran al proceso de reciclaje en BATTIA: descarga, desmantelado robótico, pre-tratamiento e hidrometalurgia verde.

End-of-Life recogida y descarga
Reciclaje proceso BATTIA

Recycling · BATTIA

Reciclaje BATTIA

El núcleo del ciclo

BATTIA cierra el círculo: descarga, desmantelado robótico, pre-tratamiento e hidrometalurgia verde para devolver materias primas críticas (Li, Co, Ni, Mn, grafito) a la cadena de valor europea.

Pack-to-cell recuperación directa
+90% pureza

Cathod Active Material Producers

Recuperación de materiales

Cierre del ciclo

Recuperamos materias primas críticas (Li, Co, Ni, Mn y grafito) con purezas superiores al 90%, aptas para reincorporarse a la cadena de suministro de fabricantes de precursores y materiales activos catódicos (CAM).

Material Recovery +90% pureza
Cadena de valor europea

Battery Production

Producción de batería

Inicio del ciclo

Fabricación de baterías de litio a partir de materias primas. Punto de partida del ciclo de vida que BATTIA ayuda a cerrar mediante la recuperación de materiales reciclados.

Manufactura cell-to-pack
Materias primas vírgenes o recicladas

Partners

Por qué BATTIA

Ventaja competitiva

Pasa el cursor o toca cada tarjeta para descubrir qué nos diferencia.

01

Tecnología propia

Know-how propio desarrollado junto a centros tecnológicos de referencia.

Voltear para ver más

Tecnología propia

I+D propio con CEIT y TEKNIKER
+20 doctores contribuyendo al desarrollo tecnológico
Patentes en proceso de registro
Know-how integrado de tecnología y proceso
Ventaja: know-how propio
02

Proceso integrado

Integramos todo el proceso de recuperación, desde el desmontaje de la batería hasta la obtención de materias primas críticas de alta pureza.

Voltear para ver más

Proceso integrado

Descarga segura y desmontaje selectivo
Separación selectiva y pretratamiento de materiales
Recuperación avanzada de materiales
Output: Li, Ni, Co, Mn y grafito de alta pureza
Ventaja: Un único sistema integrado de recuperación
03

Selectividad desde el diseño

Nuestro sistema está diseñado para preservar el valor de los materiales y recuperar selectivamente aquellos que importan.

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Sistema selectivo

Acceso selectivo a los materiales de la batería
Reducción de la contaminación cruzada
Automatización inteligente y visión artificial
Procesamiento adaptable a diferentes arquitecturas de batería
Ventaja: Mayor valor recuperado de cada batería

Hoja de ruta

Hacia la planta operativa

De la tecnología a la producción industrial.

2025

Fundación

Spin-off científico-tecnológica. Primeras validaciones con CEIT y TEKNIKER. Captación: 450K€.

2026

PERTE concedido

Resolución PERTE RENOCICLA (7.8M€). Inicio de demostradores técnicos.

Estamos aquí

PERTE · TRL 4→6

Demostradores técnicos en marcha. Evolución tecnológica hacia TRL 6.

2027

Licencias y permisos

TRL 6 validado. Licencias de construcción y actividad. Ampliaciones de capital.

2028–2029

Planta piloto

Construcción en España. Capacidad: 1000 ton/año. Baterías LFP y NMC. CAPEX: 15.5M€.

2030

Primer año operativo

Planta operativa. Facturación estimada: 6M€. Conexión con cadena de valor europea.

2031–2035

Expansión

5 plantas de pre-tratamiento + 1 hidrometalurgia a gran escala. Internacionalización.

Contacto

Hablemos

Estamos abiertos a conectar con inversores, clientes, partners y cualquier actor del ecosistema.

Inversores Clientes Partners Centros tecnológicos

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